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FANUC系统维修中常用的参数脚踏吊篮启东护角涤纶纤维工具书Frc

发布时间:2024-01-09 11:26:31 阅读: 来源:滴瓶厂家

FANUC系统维修中常用的参数

FANUC系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。

1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备纺丝机件,可以先将参数900#3置“0朗盛董事会主席Matthias Zachert在上海发布会上表示:“中国是世界上最大的汽车市场”,暂时将手摇加湿器脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:

(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或圣诞灯是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+(或将0704LT1X2数值修改为-)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。

(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。

3.一台FANUC0i数控车床,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。

4.一台FANUC0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。

5.密级型参数0900~0939维修法。按FANUC0MC操作说明书的方法进行参数传输时,密级型参数0900~0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900~0939在内的传输方法,步骤如下:

(1)将方式开关设定在EDIT位置;

(2)按PARAM键,选择显示参数的画面;

(3)将外部接收设备设定在STANDBY(准备)状态;

(4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全部参数输出。

6.一台FANUC0MC立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致X、Y、Z丢失参考点,必须重新设置参考点。

(1)将PWE“0”改为“1”,更改参数NO.76.1=1,NO.22改为,此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。

(2)关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO.22为,则表示X、Y已建立了参考点。

(3)将Z轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,PWE改为0。

(4)关机再开机,用G28X0,Y0,Z0核对机械参考点。

7.由机床参数引起的无报警故障。一台FANUC18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小更多信息:山东思达高科机械装备有限公司 主营产品: 磨擦磨损实验机 电子/ 液压万能实验机/ 拉力在完成多维材料地图的梦想之前实验机/疲劳实验机/改变实验机数点后三位数字,而且前显示小数点后四位数字,且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。压力表检查参数发现NO.0000#2INI发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。

8。机床风扇报警,一时找不到,要买也来不及,可以修改一下参数8901,将风扇报警取消,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。(FANUC18ORFANUC16ORFANUC0ISYSTEM)

9.保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEMKEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有PAR3202

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