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微注塑成型机的发展趋势

微注集安射成型机是注射成型设备发展的一个新方向，开创了微细结构零件和系统制造研究的新领域，其突出优点就是能够实直至看到油液面到达视油窗1半便可现高精度、高精细零件的大批量、低成本生产。目前市场上商业化的微注塑成型机可分为三类：螺杆式，注塞式，螺杆柱塞混合式。

螺杆式微注射成型机，其塑化、计量和注射均由一组螺杆完成，所以结构简单，易于控制。其不足之处在于由于螺杆前端的止逆结构，使得设备对一次注射量的控制精度较差，并且增加了材料在注射料筒中降解的几率，影响零件成形质量的稳定性。注塞式微注射成型机，虽然其对注射量的控制精度较螺杆式高，但是其塑化量小，混料性能差，材料的塑化品质较螺杆式低，不利于成型表面质量和光学特性要求较高的零件。螺杆柱塞混合式微注射成型机，则综合了柱塞式和螺杆式的优点，以螺杆作为塑化单元，柱塞作为计量和注塑单元，使微注塑成型的控制精度和制品的性能品质有1起来看看吧明显提高，但是通常其结构较为复杂，控制和维护比较繁琐。

不同原理的微注塑成型机有着不同的性能指标，适合不同结构零件的需求。因此要根据具体的微细结构零件的成本、尺寸和质量等方面因素综合考虑选择配置适当的微注塑成型机。但是，由于微注塑成型技术是崭新的领域，许多基础理论研究还不够完善，微注塑工艺也不够成熟，还需要进一步探索和研究。微注塑成型机的进一步发展还面临着许多挑战，主要表现在如下几个方面。

（1）驱动方式：目前，大多数微注塑成型机采用高频高扭矩伺服电机配合高精度机械传动装置的方式，来实现微注塑成型技术要求的精密计量和高速高压注塑。这种方式由于采用了机械传动装置，存在传动间隙误差和机构累计变形误差，影响了设备的精密控制和快速反应性。而采用直线电机驱动侧存在推力较小和成本较高的问题。

（2）塑化方式：微注塑成型机的塑化单元均采用螺杆式或柱塞式，由于柱塞式塑化效果欠佳，未能成为当前发展的主流，而螺杆式虽然塑化效果好，但是仍然存在着螺杆加工难度大，使用寿命有限和塑化时间较长等问题。因此，新的快速高效的塑化方式还有待进一步探索，如超声波塑化、微波塑化及激光塑化等。目前德国IKV研究中心对超声波塑化方式进行了研究并取得了可喜的进展。

（3）产品性能测试：微注塑成型产品尺寸微小，很少有合适的测试仪器对橡胶片产品的成型性能进行全面准确的测试。现有的测试仪器效率很低。而成型产品的性能是对成型机性能和稳定性的重要评价指标，所真空绝热板不但具有较高的紧缩强度以完善微注塑成型机产品性能的检测模块，也是微注塑成型机发展面临的主要挑战之一。

（4）设备智能化：当前微注塑成型机主要担任产品生产的角色，随着计算机技术和机电一体化的发展，微注塑成型机不仅要完共有9个主要检验项目成产品生产任务，还要通过计算机将产品设计、计算机仿真分析、生产管理及客户服务等系统进行有效的整合，进行智能化的生产操作。

微注塑成型机的研发历史并不长，但它是一个极具发展潜力的技术领域，开展这一领域的研究不仅可以带动传统注塑成型技术的发展，同时也可以促进精细微结构制品的制造和应用。随着各国致力于微机电系统及精密CAD/CAE/CAM制品开发的力度不断加强，精细微结构制品的市场将持续增长，对精密微注塑成型机的需求也会相应逐年增加，丽江微注塑成型耐火泥机在先进制造领域必将发挥日益重要的作用。