肉制品加工污水处理设备《资讯》

肉制品加工污水处理设备

核心提示：肉制品加工污水处理设备，生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气肉制品加工污水处理设备

地埋式污水处理设备它的组成有缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、污泥池、生物接触氧化池、A池、O池。我公司设备处理的进水水质要求不同、每一级的出水率不同、出水标准能达一级A标准。处理生活污水、医院污水、工厂污水、化工厂污水鲁盛环保都有专门的应对策略，快快来的咨询吧！

推荐工艺特点污水处理工艺主体设备采用一体化生态污水处理系统和消毒相结合的方法，不仅提高了污水处理效果，同时还具有一定脱氮除磷的功能，可以使污水稳定的达标。设备采用埋地设置，基本不占地表面积、不需盖房、不需采暖、保温、地表可绿化。系统采用模块化设计，满足不同程度用户要求。经过一体化生态污水处理系统处理后经消毒后可直接排放或回用，设备简单，操作方便。消毒采用直接投加次氯酸钠，杀菌效果好，设备简单，操作方便。系统控制由西门子PC机组装，配套触摸屏控制，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。全自动运营，系统运行过程中只需兼职人员看管。生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将NO2--N（经反亚硝化）和NO3--N（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上，合适的温度，最好20℃,不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。AO工艺法也叫厌氧-好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。硝化反应：NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O反硝化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。膜的清洗分为日常清洗和化学清洗.　　日常清洗用纳滤产水作为膜的清洗水，超滤清洗包括正冲洗和反冲洗，纳滤只有正冲洗，每次清洗时间为30min，清洗水循环使用.经过计算日常清洗水水量很小，约占进水量体积分数2%，污染物含量少，可以返回到废水生物处理调节池，用来调节厌氧池进水水质.　　在实验过程中，膜化学清洗过2次，每10d一次.清洗药剂为NaOH和柠檬酸.在清洗过程中，首先向注满清洗水的原水箱中加入NaOH，调节pH到12，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水;然后用柠檬酸调节清洗水的pH到2，启动离心泵分别清洗超滤膜和纳滤膜30min，浸泡20min，排水;清洗完成.化学清洗后，分别测定超滤、纳滤产水量，其产水量可以恢复到初始值.由于化学清洗间隔时间很长，并且清洗水水量不大，可以直接回流到厌氧池调节水质.清洗药剂很廉价，可以减少运行开支.　　浓水去向　　用超滤-纳滤组合工艺产生的浓水占体积分数10%左右，COD质量浓度为1600～1800mg/L，主要是生物无法降解的多环类有机物.这种难降解、成分复杂的废水常用的处理方法有高级氧化法、湿式氧化法和焚烧法等，而高级氧化法处理这种浓度很高的有机废水很不划算，因为氧化剂的消耗随着污染物浓度的增加而增加，湿式氧化技术适合处理的废水COD质量含量在20～150mg/L，焚烧法适合处理废水中COD含量在100mg/L以上.总结后，超滤-纳滤组合工艺产生的浓水采用焚烧法处理.　　该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分.浓水中含有大量有机物和少量的NH3-N物质，氨氮在燃烧中是有否生成NO造成二次污染是焚烧法处理焦化废水的敏感问题.通过研究发现，氨氮在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生造成二次污染的NO.从而说明，焚烧法处理超滤-纳滤组合工艺产生的浓水是切实可行的[12].　　a.膜组合工艺深度处理焦化废水，出水COD≤50mg/L，其硬度≤50mg/L，Cl-质量浓度≤250mg/L，TDS≤1000mg/L、悬浮物和色度为0，符合《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)中-再生水作为循环冷却系统补充水水质标准.　　b.在实验过程中，超滤、纳滤膜产水量和膜压差均在正常范围内，并且通过定期对膜的冲洗和反冲洗，可以恢复膜产水量和膜压差.由此可见，用超滤-纳滤工艺深度处理焦化废水是可行的.　 c.超滤-纳滤组合工艺产生的浓水可以通过焚烧法处理，膜冲洗水可以返回废水生物处理调节池调节进水水质.

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